亞克力制品美觀大方，晶瑩剔透，要達到這種效果就必須要對產(chǎn)品進行拋光加工。在對亞克力進行拋光的時候，我們會看到工人師傅會使用一種特殊的助劑，這就是研磨拋光膏。這是兩種不一樣的助劑：研磨膏是磨削用的，主要用來打磨出產(chǎn)品大致的外形輪廓；而拋光膏則是對產(chǎn)品表面進行更加精細的拋光加工時用到的。

　　01、磨削與拋光的區(qū)別

　　拋光與磨削最大的不同在于拋光不能改變工件的尺寸精度，只能除掉亞克力的細紋和斑跡，提高表面光潔度，降低霧度，直到鏡面光澤。拋光時在拋光輪與加工表面之間添加拋光膏。

　　02、拋光膏的作用

　　拋光膏是亞克力制品拋光過程中的關(guān)鍵工藝材料之一，具有拋光速度快、光潔度高和使用壽命長等優(yōu)點，而且能夠改變拋光質(zhì)量和操作環(huán)境。例如用稀土拋光膏拋光亞克力，一分鐘完成的工作量，如用氧化鐵拋光膏則需要30～60分鐘。稀土研磨拋光膏因其獨特的化學(xué)機械作用原理而帶來的高拋光效率，成為亞克力制品拋光材料的首選。

　　03、注意事項

　　亞克力制品手工拋光時，應(yīng)當使用蘸有拋光膏的細毛氈或脫脂棉球用約5～10N的壓力貼在拋光表面上，均勻地以100～120r/min的速度沿加工長度方向做近直線運動，通常每秒前進1～2mm。注意不要過于集中在某一處部位拋光，以免形成局部摩擦過熱和加工凹陷。此外注意拋光區(qū)表面的拋光膏不宜于過于干燥，應(yīng)注意加料潤滑。